煤截齒冷裂的原因

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煤截齒是采煤過(guò)程中大量使用的易損件,齒體磨損是其主要失效形式之一,對(duì)磨損的齒體進(jìn)行焊接修復(fù),可提高截齒的使用壽命,創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益。采煤機(jī)工作環(huán)境十分惡劣,煤層中夾雜著大量煤矸石等雜質(zhì),截齒在高沖擊、高應(yīng)力、高磨損條件下,在截肩處受到很大的彎矩和剪切力,所以煤截齒的齒體應(yīng)具有一定的硬度、韌性和耐磨性。

造成煤截齒冷裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）含碳量高,合金元素鉻、鉬都提高了其淬硬性,在熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向。

（2）氫在焊縫中擴(kuò)散來(lái)不及逸出在金屬內(nèi)部聚集,產(chǎn)生較大應(yīng)力。

（3）由于焊件厚度厚,剛度大,強(qiáng)度等級(jí)高,產(chǎn)生的焊接拘束力大,并且焊接過(guò)程中的不均勻加熱和冷卻所引起熱應(yīng)力和金屬的相變應(yīng)力。所以焊接時(shí)需預(yù)熱、控制道間溫度和焊后熱處理等工藝措施,以降低熱影響區(qū)的冷卻速度,防止產(chǎn)生硬而脆的馬氏體組織,軟化淬硬部位,減小焊接應(yīng)力,提高接頭的綜合機(jī)械性能。